山东名流泵业—数控直线往复潜油电泵

2019-06-24  来自: 山东名流泵业科技股份有限公司 浏览次数:339

山东名流石油装备科技有限公司与威海名流泵业有限责任公司合并成为山东名流泵业科技股份有限公司,是名流集团的下属公司。2016年,名流泵业以股权并购山东润发石油设备科技有限公司, 实现了水泵—数控直线往复潜油电泵—塔架式抽油机全扬程采油技术系列。
名流泵业是中国机械工业协会副理事长单位,中国农业机械标准化委员单位,全 国水泵行业副理事长单位,拥有五十年专业生产水泵、油泵的经验。公司先后与清华大学、江苏大学、中国石油大学、西安石油大学、沈阳大学等高校合作,拥有专利技术三十多项。
名流泵业泵类产品被评为“山东名牌”、“山东省著 名商标”;抽油机产品荣获“第二届国 家科技成果进步奖一等奖”、“第二届国 家专利技术发明奖二等奖”;公司获“山东省高新技术企业”等多项国 家、省、市级荣誉称号。 
名流泵业产品涵盖数控直线往复潜油电泵、大扭矩潜油电机直驱螺杆泵、塔架式抽油机、工业离心泵(立卧式)、污水泵、潜水泵等九大系列,适合浅井、中深井、超深井、斜井全扬程采油。
   名流泵业创新机械结构简单,使用安 全可靠,效率高,节能≥60%,代表了机械采油的发展方向,必将助力您开创机械采油里程碑!

名流泵业


 

      名流泵业具有全 国工业产品生产证、中石油一级物资供应商准入证,并通过了国 家质量管理体系、环境管理体系、职业健康安 全管理体系和安 全生产标准化认证,山东省高新技术企业。

名流泵业    名流泵业泵类产品获山东名牌,抽油机产品荣获第二届国 家科技进步一等奖,国 家专利技术发明二等奖。企业被评为AAA信誉等级和高新技术企业。名流泵业

数控直线往复潜油电泵是以自主研发、制造的潜油永磁直线同步电机作为驱动,配有自主研发的柱塞双作用抽油泵,装有自主开发的无线GPRS 网络控制系统。通过无线GPRS信号传输的方式在互联网上对每台油井进行实时监视、控制,使油井实现无线网络化远程管理。

       数控直线往复潜油电泵的开发和使用是对采油设备的一次革命性的更新换代。作为新一代的产品,与传统的游梁式抽油机(俗称磕头机)相比具有体积小、重量轻、节能环保、减少土地使用面积的优点。无线网络监控,易于安装操作,节省维护,维修和管理成本的优势。产品具有多种规格型号,可广泛适用于直井、定向井、水平井等石油开采。


名流泵业

  潜油直线电机提供井下设备的驱动力,是主要的元器件之一,潜油直线电机由动子和定子组成。

定子部分的主要部件是线圈,三组线圈相间排布,星型连接。由无缝钢管外套、矽钢片、线圈、定子内套、支撑导套全密封组成。

      动子部分的主要部件是环形磁铁,NS极相间排布而成。


名流泵业

  在常规柱塞抽油泵结构基础上,将传统的单作用泵改成了双作用泵,其柱塞通过连接杆与直线电机动子相接。

   抽油泵是井下主要的抽油设备,该系统使用的抽油泵可分为:

双向泵和上抽泵


双向泵优点:上下行双向都出液,且上行和下行电机的电流相近,运行时减少震动,有利于提高直线电机寿命。

上抽泵的优点:下行只需克服自重,上行出液,动子和连杆的自重充当源动力,但双向电流波动较大。

两种泵的上部均装有沉砂管起沉砂作用。


直线电机工作原理 

       潜油直线电机主要是潜油间歇式直线往复运动电机,工作时动子相对定子做间歇式直线往复运动。动子的运动的速度由电流频率控制,冲程次数由电流间歇时间确定。通过调整电流频率和电流的间歇时间来调整调整带动双作用泵工作状态,将油液举升到地面管道中。

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直线电机工作性能

耐压力:在30Mpa压力的水介质中检验24小时,无变形,无渗漏,地面控制箱防护等级LP58

耐电压:直线电机绕组在环境温度200摄氏度热态下施加交流50Hz.3300V电压。 1分钟后测试电强度,无闪络和击穿

耐绝缘:用2500V兆欧表做绝缘电阻测试,绝缘电阻不低于1000MΩ .绝缘等级:H

耐高温:直线电机绕组烧结温度为380,直线电机在温度不高于150度的介质中运行可保证额定推动输出

连续工作时间:20000小时以上

 智能控制系统

    主要功能是通过驱动器来控制电机的运行参数,调整冲程速度、冲次从而达到控制出液量的目的。

   整个控制系统可以通过 GPRS进行在线调参,远程控制和实时监控,具有数据远传接口RJ45,根据不同的井况实时调整运行参数。

   实现在线调参、解决抽油泵空载问题,冲次范围0.1~10/,操作简单、 快捷。

   产品可自动调整频率、冲次。使采油过程运行管理变的更加简单,只需观察仪表数据。出现问题时有各种保护功能,显示屏出现提示、系统发出报警,提示检修,并保存100天的现场运行设备的电流、有功功率、无功功率、功率因数、用电量、示功图等参数以备查看。实现自动化采油。


数控直线往复潜油电泵优势  

1、取消抽油杆,彻 底 解 决近百 年无法解决管杆偏磨问题。没有抽油杆上下拉动,不存在盘根处漏油液的问题,满足环保要求。

2、采用间歇供电,间歇时间不用电,节电率达到30~80%

3、由于地面井口处,只有井口和电控柜,减少占地面积。

4、将数控直线往复潜油电泵潜入水平段采油,提高薄差油层采收率。

5、采用计算机、变频器控制,可在线调参(调冲次范围0.1~8次)调频率、调电流等各种工作参数、 有安 全保护及故障信号显示等功能,简单明晰,容易操作。

6、减少作业次数与作业时间、延长抽油管使用时间,降低成本明显。

7、直线电机在井下套管中上下往复运动产生热量,会对套管中其周围油液加热、稀释油液,辅助提高采液环境。

8、采用高强磁铁元件,通过送电产生交变磁场,起到一定的电磁防蜡作用。

9、数控直线往复潜油电泵适用于直井、水平井、斜井、浅海油井、低渗透小排量油井,综合降低采油成本。

10、控制系统对冲次、频率,有自动微调功能。在出现结蜡或负载加大本机设有对频率下调,增大推力功 能。在出现油液供液能力不足情况下,对冲次具有向下自动调整功能,负载继续加大系统有报警显示、停机保护功能。

数控直线往复潜油电泵技术参数表

名流泵业

大扭矩潜油电机

    大扭矩潜油电机是根据以往潜油电机螺杆泵使用过程中的缺点和不足,由公司自主研发的一种智能控制、节能环保的新型潜油电机。

大扭矩潜油电机工作原理

    电潜大功率步进永磁电机,磁铁为38eH高性能钕铁硼永磁磁铁,耐温200°C。 在工频状态下,设计工作转速为60r/min,相当于普通100极电机。 电机在高于60r/min工作时,电机处于升频提速模式,提高电能利用率含砂、含气原油。

大扭矩潜油电机技术特点

1/低速转矩大

2/控制器采用无位置传感器磁通矢量控制,使系统运行更平滑稳定

 

3/保护功能齐全,可对电机欠载、过载、过电压、欠电压、短路、三相电压及电流不平衡等有效保护

4/可靠性高,稳定性好,适应性强,维修与保养简单

5/耐颠簸震动,噪音低,震动小,运转平滑,寿命长

6/效率高,电机本身没有励磁损耗和碳刷损耗,消除了多级减速损耗

7/综合节电率可达20%-60%

 

大扭矩潜油电机直驱螺杆泵应用  

名流泵业

 主要包括智能控制柜潜油电缆、油管、永磁同步电机、保护器、柔性轴和螺杆泵。潜油专用永磁同步电机置于井下设备上端,依次与柔性轴、保护器、及螺杆泵自上而下同轴连接。

工作时由地面上的控制柜控制潜油专用永磁同步电机,对其进行无级调速,使其以低转速运行, 大扭矩输出,直接驱动螺杆泵进行采油。这种直驱采油模式无需抽油杆,无需机械减速装置,提高了系统效率,降低了能耗,节约了成本,具有结构简单,安装维护方便,工作安 全可靠等优点。

潜油直驱螺杆泵没有阀体和复杂流道,水力损失少,介质连续吸入和排出,不易砂卡,也不易产生气锁,因此泵传送液体的种类范围较宽,包括高粘度、高含蜡、含砂、含气原油。

 

大扭矩潜油电机直驱螺杆泵技术优势

1、低转速运行,大扭矩输出,运行转速50-500rpm

扭矩大于500Nm

2将螺杆泵的偏心转动转变为与潜油电机的同轴转动

3、消除了抽油杆与油管之间的磨擦现象,提高了螺杆泵的适用性

4、抽汲连续平稳;不易发生气锁,具有破乳作用

5、适用于直井、斜井、水平井,尤其适用于杆管偏磨井

6、适合于开采高粘度、高含砂量、高油气比的原油

7、安装简单可靠

大扭矩潜油电机直驱螺杆泵适用条件 

1、泵入口井液温度120

2、井液粘度5000mpa·s50

3、井液悬浮物或含砂量的体积不超过3%

蕞 大颗粒粒径不超过转子偏心距的0.2倍;

蕞  大纤维长度不超过转子螺距的0.2倍;

气体的体积含量不大于10%

4、H S含量2.5%

5、挂泵深度2800M

6、套管通径121MM

大扭矩潜油电机/螺杆泵技术参数表

名流泵业

专用潜油电缆

名流泵业

使用特性

1、导体长期工作温度为200,具有优异的耐油、耐热及耐腐蚀能力。

2、采用整体纵向包裹式结构,使其整体纵向受力,无机械延伸。

3、可代替信号电缆,根据不同区块可实现只能和离开采,无需人工调参。

型号

    聚酰亚胺-F46复合薄膜/聚四氟乙烯组合绝缘、纤维带烧包、镀锌带整体纵向包裹式潜油电力电缆。

清防蜡装置性能特点

 两种工作制度:温度控制启停或手动控制启停

两种调节方式:限压恒或限流恒压

相序自适应功能:不必调整相序

软启动功能:当电压给定值不为零时,控制柜会自动封锁脉冲,延时软启动,避免电冲击

由连续电加热体、地面控制柜和井口密封器组成


油田抽油机节能远程控制箱

名流泵业

产品简介:

    名流MLG系列油田抽油机节能控制柜是专门设计用于对游梁式抽油机磕头机)的节能控制。 由于油田采油生产使用的抽油机电机负荷是带有冲击性的变化负荷,特别是稠油和高凝结构井,这种情况更为严重。因此为了使抽油机电动机稳定运行并具有一定的过载能力,需按抽油机的蕞  大功率来配备电动机。一般而言,游梁式抽油机均普遍存在抽取能力大于油井实际负荷的问题。也就是说大马拉小车现象,浪费大量电能,同时也使抽油设备的维护费用提高。

    “名流MLG系列油田抽油机节能控制柜,是我公司结合国内油田抽油机的实际使用情况,采用电机智能节电器为主控制单元,运用数字处理及智能化控制技术,实时监测电动机的实际负荷大小,并根据负载率的变化,在满足电机运行转矩的情况下,自动选择蕞  佳功率点提供抽油机电机的用电,即电机实际用多少电就送多少,节省了不必要的消耗,达到节约电能的目的。

本产品是专门对油田抽油机进行智能化控制的蕞 新成果,解决了目前油井现场电动机保护、控制、检测等普遍存在的问题,是一种节能效果理想、控制功能强大的节电产品,目前已在国内许多油田得到应用。

名流泵业

原理:

   1、采用先 进微处理器数字控制技术通过内置的专用节电优化控制软件,根据负载变化动态调节输入电机的电压和电流,在不改变电动机转速、不减少抽油量的前提下,保证电动机的输出功率与负荷需求精确匹配,实现节能效果。

 

   2、适用于各类处于轻载或变负载运行状态下抽油机电机节能,自动跟踪控制,不改变抽油机的上下行程和运行速度,在不减少抽油量的前提下实现节能效果。

 

   3、配备了软启动功能,可以大大降低电机的启动电流,减少冲击电流对电机绝缘的破坏、降低电机运行温度、减少电机的维护量、延长使用寿命。

 

   4、对抽油机电机实时监控负载变化、匹配输入电机所需电能,大大减少电机本体的发热、振动、噪音和铁磁损耗,有效改善电机的运行条件。

产品特点

 

1、智能化控制:基于高性能微处理器芯片,内置的专用优化控制软件能及时准确地动态 调整电机的供电电压与电流,使电机的输出功率与负载精确匹配;

 

2、灵活的参数设置:通过键盘可以在现场针对每台抽油机的电机运行特点和参数进行设 定,参数不会因停电而丢失;

3、内置能量回馈单元,采用DSP控制保证能量回馈单元的高性能和高可靠性,并能将电机的再生能量转化为电能送回电网或者供给控制箱本身用电使用,达到95%能量回馈,实现蕞 大限度节能。

 

4、完善的软起动功能,并可对停电后自启动电流的大小进行灵活设置,延长了电动机的 使用寿命;

 

5、为了保证井场的正常用电和井场其它正常用电,特设置了旁路直通空开; 在抽油机运行过程中有功节电率可达到10%——50%(视不同负载率)同时能充分提高功率因数。



 

技术参数:

 

供电电压:380V, 660V, 1140V ± 20

 

产品选型:15KW~90KW
电源频率:50~60Hz
节电率:10%~40%
功率因数可提高到:≥0.9

 

运行环境温度:-40℃至+60

 

储存环境温度:-40℃至+70 

 

相对湿度:< 95(不结露)

 

海拔高度:蕞  1000 米,每高出 100 米,输出功率将下降1%

 

启动电压:供电线电压40%---7o%

 

 

故障检测:可控硅短路、断路、缺相、过载、过流

 

继电器负载能力:1.2KVA蕞  250VAC

 

• 风扇电压:220V± 20

 

外壳防护等级:IP20


物联网远程采油设备管理系统

    联网远程采油设备管理系统由管理软件及硬件两部分组成,软件部分由办公室远程管理控制系统及移动远程管理监控系统组成,硬件部分由数据管理服务器、管理办公计算机、移动数据管理设备、物联网数据传输设备(DTU),协议转换器、智能直线电机控制系统、压力监测系统、温度监测系统、电力计量系统组成。

   

名流泵业

功能

 1管理者可在办公室或其他任何场所实时监控各个采油井的工作运行状态。

2、管理者在办公室设置并监控各个采油井的工作运行参数:实时电量、电流工作曲线、井下压力、井下温度等参数。

3、管理者可使用经过授权的安卓系统联网移动终端监控各个采油井的工作运行状态:实时电量、电流工作曲线、井下压力、井下温度等参数。

4、物联网数据传输设备(DTU)可采用移动或联通网络传输工作数据,工作数据传输过程经过加密处理。

5、协议转换器协调分析各个现场控制部分运运行工作状态。

6、智能控制系统保障控数控直线往复潜油电泵可靠运行。

7、压力检测系统,实时监控控数控直线往复潜油电泵工作在 佳井下井上压力运行状态。

8、温度监测系统,实时监控数控直线往复潜油电泵运行工作温度。

9、电力电力计量系统,实时采集智能型潜油直线电机无杆泵运行电量,显示电流运行曲线。

10、管理系统实时统计每个采油井年、月、日使用电量,查看并设置压力、电量、电流、工作运行频率、冲次、行程等参数。



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